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原标题:深孔钻机安全操作规程,大黄山煤矿一号井操作

浏览次数:181 时间:2019-09-06

深孔钻机安全操作规程1,钻机定位,必须安设计方位、坡度定位。连接气路、水路。 2,将钻杆用风吹干净(预防钻杆孔被堵塞),接头清理干净,并涂黄油脂。3,将冲击器,钻杆装在滑架上。 4,开孔:先以较小的冲击功或推进力钻进,以便于钻头的定位。给予适当的水量以减少粉尘。 5,钻孔:当钎头钻进10公分时,全风门冲击,加大推进力,进入正常钻孔。 6,换钻杆:当一根钻杆打完后,将渣吹出,停止转动和冲击,扳动卡行手柄至卡紧端,马达倒转,将接头拆开,上另一根钻杆如此循环。连续工作。 7,卸杆:钻孔完成后,用卡钎器卡紧钻杆,倒转,拆下接头,用叉子叉进钻杆固定在回转机上,松开卡钎器,后退至终点,卡紧钻杆,倒转,将一根钻杆取下,如此循环,将全部钻杆卸下。8,卸完钻杆、钻头,再卸横轴、立柱,最后移位注意事项 1,随时注意检查油路,气水路各部分螺钉,螺帽,接头的连接情况。立柱,横轴的牢固情况。2,钻孔时不允许反转,以免钻杆脱扣。 3,机器在短时间内停止工作时,要给于少量压力,避免泥沙侵入冲击器内部,若在较长时间内停止工作时,需将冲击器退到距孔底1—2米处固定。 4,工作中应该注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常, 发现不正常现象。立即停机检查。 5,接新钻杆时,注意杆内清洁,以免沙土进入冲击器损坏机件。 6,在液压油加入油箱时,一定要保证油及油箱的清洁和干净。7,每个工作班结束时,都必须把机器表面污染清除干净。 8,严禁在工作表面大拆大御(拆成组件便于搬运的情况例外)以免丢失零件和损坏零件的关键部位。9,回转机用黄油润滑。10,绳轮处用黄油润滑,每周加油一次,滑倒每天加油一次。 11,在换钻杆或卸钻杆时,必须将卡钎器卡好,以防飞出伤人。 常见故障处理。1冲击器不响 : 常见的有四种:伐片打坏钎头尾部打坏碎楂进入刚缸体卡住锤体。排气孔被岩粉堵住向下凿岩时孔内积水多,排气阻力大冲击器不易启动。 处理方法:发现冲击器不响时,先按第四种原因检查,检查的方法是将冲击器提升一段,减少排气阻力,将水吹出一部分,再慢慢推向孔底,若此法不灵时,则很可能属于前三种原因,需将冲击器提出孔外卸下清洗或更换零件。 2卡钻: 除复杂地形卡钻外,常有以下情况。 ,钎头断翼。 ,新换钻头直径比原来的大。 ,机器固定不好而发生位移或矿压大造成钻孔变型。 ,凿岩时孔口或孔壁掉落石快,或遇到大裂隙和溶洞。 ,遇见破碎带,岩粉排不出来。 ,操作失误或长时间停钻,没有吹净岩粉或没有提出钻头 到一定位置。 处理方法:就目前钎头的强度,断翼已基本杜绝,一旦遇有特殊情况,可用一段直径与孔径差不多的无缝管,里面装满黄泥或沥青,与钻杆连接送入孔底,将底孔的断翼沾出来,打捞前先将孔底的岩粉吹净。 遇到后五种卡钻情况时,比较严重的是钻具提升不起,放不下去,回转机不转,冲击器不响,此时只有外加扭矩帮助提升,使钻机回转。后边给气边提升。 3,断钻杆: 多数是由于用的时间长,钻杆壁与孔壁摩察变薄而造成断杆。故经常检查钻杆状态(变形或变薄)。已经断在孔内的钻杆,可用公锥打捞。 锚杆机操作规程 1,熟悉锚杆机性能、熟悉施工环境和施工要求。 2,连接好气路、水路(连接前先将气管、水管冲洗30秒)。 3,水压、气压符合要求,机油要20号或30号。 4,钻孔前先不装钻杆,升起降下支腿三次。 5,检查钻杆是否直 ,是否会使机振动;钻杆是否堵塞, 钻头是否锋利,钻头不锋利将 影响钻孔速度。 6双脚吃住力,防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡。 7插好钻杆,慢慢升起钻机,直到即将接近顶板。注意气腿的供气不要太大,如果气腿升高过快,将不仅顶弯钻杆,还会造成事故。 8钻机钻进后打开水路控制把,按岩石硬度调整转速和推进速度 9完成钻孔后关闭供水开关,气腿缩回 时慢转马达,使钻杆随钻机降下。 注意: 1在钻软岩时,锚杆机需要最大的速度,较小的推力。 2在钻硬岩石时,锚杆机需要较小的速度,并增加推力获得最佳的钻机速度。 3在泥性岩石中钻孔时,要注意水压,若出水少,则应停马达,冲洗一会再钻。 4若钻孔阻力过大,将要卡钻时,可左右晃动“T”形手把 ,可避免卡钻。 5钻角锚杆的斜孔时,钻机容易振动,定位时要扶稳。 6钻机作业完成时,靠煤避放好,防止摔碰。 维护与常规检查: 1钻杆尾部使用的密封圈型号为φ14×2.65,不装密封将严重漏水。 2检查漏水现象,必要时更换密封圈。 3将支腿伸到最长,检查各级连接处有无漏气。 4排放净化器中的污染物。 5听钻机运行的燥声,如出现研磨的声音,应升井更换轴承。 6运行10天应清洗消声器,如发现消声海绵中有金属磨损物,应升井维修,避免更大的损失。 7不能使用热蒸汽、溶剂、液压油、乳化油清洗马达、气腿。

大黄山煤矿一号井操作规程

目 录1、刮板机操作规程2、带式输送机操作规程3、给煤机司机操作规程4、翻车机司机操作规程5、主暗斜胶带输送机司机操作规程6、乳化液泵站操作规程7、液压支架工操作规程8、空压机工操作规程9、封孔器操作规程10、拆柱机操作规程11、深孔装药操作规程12、瓦斯泵操作规程13、制氮机操作规程14、锚杆机操作规程15、深孔钻机安全

操作规程

深孔钻机安全操作规程1,钻机定位,必须安设计方位、坡度定位。连接气路、水路。 2,将钻杆用风吹干净(预防钻杆孔被堵塞),接头清理干净,并涂黄油脂。3,将冲击器,钻杆装在滑架上。 4,开孔:先以较小的冲击功或推进力钻进,以便于钻头的定位。给予适当的水量以减少粉尘。 5,钻孔:当钎头钻进10公分时,全风门冲击,加大推进力,进入正常钻孔。 6,换钻杆:当一根钻杆打完后,将渣吹出,停止转动和冲击,扳动卡行手柄至卡紧端,马达倒转,将接头拆开,上另一根钻杆如此循环。连续工作。 7,卸杆:钻孔完成后,用卡钎器卡紧钻杆,倒转,拆下接头,用叉子叉进钻杆固定在回转机上,松开卡钎器,后退至终点,卡紧钻杆,倒转,将一根钻杆取下,如此循环,将全部钻杆卸下。8,卸完钻杆、钻头,再卸横轴、立柱,最后移位注意事项 1,随时注意检查油路,气水路各部分螺钉,螺帽,接头的连接情况。立柱,横轴的牢固情况。2,钻孔时不允许反转,以免钻杆脱扣。 3,机器在短时间内停止工作时,要给于少量压力,避免泥沙侵入冲击器内部,若在较长时间内停止工作时,需将冲击器退到距孔底1—2米处固定。 4,工作中应该注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常, 发现不正常现象。立即停机检查。 5,接新钻杆时,注意杆内清洁,以免沙土进入冲击器损坏机件。 6,在液压油加入油箱时,一定要保证油及油箱的清洁和干净。7,每个工作班结束时,都必须把机器表面污染清除干净。 8,严禁在工作表面大拆大御(拆成组件便于搬运的情况例外)以免丢失零件和损坏零件的关键部位。9,回转机用黄油润滑。10,绳轮处用黄油润滑,每周加油一次,滑倒每天加油一次。 11,在换钻杆或卸钻杆时,必须将卡钎器卡好,以防飞出伤人。 常见故障处理。1冲击器不响 : 常见的有四种:伐片打坏钎头尾部打坏碎楂进入刚缸体卡住锤体。排气孔被岩粉堵住向下凿岩时孔内积水多,排气阻力大冲击器不易启动。 处理方法:发现冲击器不响时,先按第四种原因检查,检查的方法是将冲击器提升一段,减少排气阻力,将水吹出一部分,再慢慢推向孔底,若此法不灵时,则很可能属于前三种原因,需将冲击器提出孔外卸下清洗或更换零件。 2卡钻: 除复杂地形卡钻外,常有以下情况。 ,钎头断翼。 ,新换钻头直径比原来的大。 ,机器固定不好而发生位移或矿压大造成钻孔变型。 ,凿岩时孔口或孔壁掉落石快,或遇到大裂隙和溶洞。 ,遇见破碎带,岩粉排不出来。 ,操作失误或长时间停钻,没有吹净岩粉或没有提出钻头 到一定位置。 处理方法:就目前钎头的强度,断翼已基本杜绝,一旦遇有特殊情况,可用一段直径与孔径差不多的无缝管,里面装满黄泥或沥青,与钻杆连接送入孔底,将底孔的断翼沾出来,打捞前先将孔底的岩粉吹净。 遇到后五种卡钻情况时,比较严重的是钻具提升不起,放不下去,回转机不转,冲击器不响,此时只有外加扭矩帮助提升,使钻机回转。后边给气边提升。 3,断钻杆: 多数是由于用的时间长,钻杆壁与孔壁摩察变薄而造成断杆。故经常检查钻杆状态(变形或变薄)。已经断在孔内的钻杆,可用公锥打捞。 锚杆机操作规程 1,熟悉锚杆机性能、熟悉施工环境和施工要求。 2,连接好气路、水路(连接前先将气管、水管冲洗30秒)。 3,水压、气压符合要求,机油要20号或30号。 4

,钻孔前先不装钻杆,升起降下支腿三次。 5,检查钻杆是否直 ,是否会使机振动;钻杆是否堵塞, 钻头是否锋利,钻头不锋利将影响钻孔速度。 6双脚吃住力,防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡。 7插好钻杆,慢慢升起钻机,直到即将接近顶板。注意气腿的供气不要太大,如果气腿升高过快,将不仅顶弯钻杆,还会造成事故。 8钻机钻进后打开水路控制把,按岩石硬度调整转速和推进速度 9完成钻孔后关闭供水开关,气腿缩回 时慢转马达,使钻杆随钻机降下。 注意: 1在钻软岩时,锚杆机需要最大的速度,较小的推力。 2在钻硬岩石时,锚杆机需要较小的速度,并增加推力获得最佳的钻机速度。 3在泥性岩石中钻孔时,要注意水压,若出水少,则应停马达,冲洗一会再钻。 4若钻孔阻力过大,将要卡钻时,可左右晃动“T”形手把 ,可避免卡钻。 5钻角锚杆的斜孔时,钻机容易振动,定位时要扶稳。 6钻机作业完成时,靠煤避放好,防止摔碰。 维护与常规检查: 1钻杆尾部使用的密封圈型号为φ14×2.65,不装密封将严重漏水。 2检查漏水现象,必要时更换密封圈。 3将支腿伸到最长,检查各级连接处有无漏气。 4排放净化器中的污染物。 5听钻机运行的燥声,如出现研磨的声音,应升井更换轴承。 6运行10天应清洗消声器,如发现消声海绵中有金属磨损物,应升井维修,避免更大的损失。 7不能使用热蒸汽、溶剂、液压油、乳化油清洗马达、气腿。 封孔器操作规程 操作方法劳动组织:该封孔器可由3—4人进行操作,即1—2人上料和操作球形排料阀,二人轮换拔管和拿放导爆索。准备工作:1按炮孔直径大小,选用合适的输料管内径,以降低返料率,一般炮孔直径在40—50毫米时,选用内径在25毫米输料管,炮孔直径在50—70毫米时,选用内径32毫米输料管。2输料管与软管接头连接时,是先将输料管一端长约100毫米的一段,放入热水(约95℃左右)内烫软,再把软管接头插入待输料管,冷后即可。 3由两人将封孔器抬到工作面,放置在比较平整的地方。 4黄土用3-4MM网孔筛子过筛,用麻袋或塑料袋装好运至在工作面。 5接上风源,打开吹风阀,吹净输料管内水分和杂物。 6打开进气阀,让压气经调压阀入料桶,吹净料桶内壁上的水珠和杂物。 7各阀手柄均处于关闭位置。 三、装料 1往料桶内上土至椭园顶盖约30—40毫米的地方。 2将顶盖倾斜放入料桶内,并用手轻轻提起,打开进气阀,料桶口立即被封闭。 3按装料需要通过调压阀,调节料桶内压力。顺“+”号旋转调压阀手柄,桶内压力增大,顺“-”号旋转手柄,桶内压力减小。 4拔管者将输料管插入炮孔,送到药卷底部,再将输料管向外退出350毫米左右并向封孔器操作者发出给料的指令。 5封孔器操作者听到给料的指令后,瞬间打开吹风阀并立即关闭,紧接全开排料阀,拔管者听到物料出口时的乒乓声后,按一定拔管速度,均匀的向外拔管。 6拔管者根据炮孔所需要留的充填长度。提前发出停止给料的指令,操作者立即关闭球形排料阀。此时,时开时闭吹风阀1-2次。以便将输料管内的余料吹入炮孔。到此,完成一个炮孔的封填。 7再向另一个炮孔装料时,重复上述--项的动作。 8关闭进风阀,打开放风阀,放出桶内余气,拿出顶盖,再向料桶内装料,直至装完所有炮孔。 9炮孔全部装完后,若桶内还有物料,就打开排料阀,将桶内物料吹入盛料袋里。封孔器的维护:1收尽桶内余料,打开吹风阀,用输料管吹净桶内外的浮料,并用水清洗料桶内外各部。2每次装料完毕,将调压阀卸下,带向地面,以延长使用寿命。3井下潮湿,各连接螺丝转动部位应经常注点机油保其润滑。4前后两次放炮,相隔半个月以上时,把封孔器抬至地面,以延长使用寿命,当封孔器在井下放置时间过久,各阀手柄转动不灵活时慢慢转动数次即可恢复正常。封孔器在装料过程中,可能发生的故障原因、排除及预防方法 。调压阀失灵,桶内压力控制不住。原因:调压阀内,进入小碎石或杂物,卡住密封座弹簧,或封闭垫被压风吹开,而不能全部密封住。排除及预防:关闭进风阀,放掉料桶压气,很快可拧开调压阀低部压盖,消除小碎石杂物,使密封座弹簧工作正常。或装正密封垫。接风源的风管,每次与封孔器连接前,先过下风,以吹出管中小碎石或杂物。密封垫要牢固在阀座上。打开排料阀输料管不喷药。原因:1炸药中有结块或混有石块和杂物,使管堵塞。2输料管弯曲严重,料在管中堵住。排除即预防;1,打开吹风扇,送给高压风,若还不能排除堵管,就关闭排料阀,拧下输料管接头。一般结块或石块、杂物堵塞在排料弯头出口处。若料桶锥部出料口被堵住,就放去桶内压气卸下排料阀,清除堵块或杂物。2,抖动或敲打输料管,疏通输料管。3,装料前一定要用3—4筛子过筛,黄土在装袋和运输过程中,防止杂物混入,黄土入料桶时将料袋抖动几下,再倒入料桶。4,料桶内有黄土时充气存放时间不宜过久,不然黄土会压实于桶壁上。打开球形排料阀,输料管只出风不出料。 原因:桶内黄土出现棚料现象,即黄土紧贴桶壁,在黄土的中部或桶壁某处出现空洞。 排除即预防:关闭进风阀,放净桶内压气,拿出顶盖,将桶壁黄土松动并把空洞处填住,黄土不易过潮。装土前桶壁水珠一定要吹净。装土过程中的静电消除和预防:静电是装料过程中,黄土在输料管内高速运动与管壁摩擦、以及黄土之间相互撞击而产生的,静电绝大部分聚集于输料管的前端表面。电位有时可达2.5万伏,其大小与装料使用风压大小、坑内空气湿度等因数有关。根据实际测量即国内外的资料介绍。当井下空气相对湿度在85%以上时,产生的静电甚微,即仪器测不出。为装土安全,在装土过程中,建议采用下列措施:输料管一定要用半导体塑料软管,以便随时导出静电。装土时,封孔器必须有效接地。拔管人员接触电雷管前,必须将自身接地。建议在孔口起爆,并在装土过程中电雷管不要引进工作面。 拆柱机操作规程 拆柱时工作顺序:卸三用阀→从Φ42孔勾脱复为弹簧→卸底座钢丝→卸手把体钢丝→卸底座卸顶盖→拔出活柱体及手把体→卸下活塞及手把体。 1,卸三用阀:对于一般用手或卸载手把等工具就能顺利卸下三用阀的支柱,可不用拆阀机构,只有对于那难以拆卸三用阀的支柱,可借助该装置。卸阀时先将三用阀右阀筒插入卸阀装置卡圈内,把插销插入右阀筒卸载孔,然后启动卸阀装置,注意卸阀装置转向一定要是螺纹松开方向,否则螺纹越转越紧,引起机件损坏。若方向不对,可交换拆卸电机三根接线中任意两根接线。减速机主轴带动卡圈及右阀筒一起转动,最后左阀筒从柱头中退出,卸下右阀筒,完成拆卸三用阀。 2,三用阀拆掉后,用专用钢丝吊勾在42孔内将复位弹簧从柱头卸下。3,卸底座连接钢丝:将支住置于调心卡盘和加紧装置中,利用锤头轻敲摇把加紧底座外圆,操作液压阀使夹紧装置夹紧工作油缸,然后启动主减速机电机,使底座和油缸之间产生相对运动。随着主轴转动,调心卡盘越卡越紧,从而防止卡盘与底座打滑。 主轴转向的选择:检查支柱底座连接钢丝,如连接钢丝顺时针串入底座,则主轴应逆时针方向旋转,反之逆时针方向串入,应选用顺时针方向旋转,这样可便于钢丝从沟槽内退出。底座与油缸松动后,用手钳拔出钢丝。松开调心卡盘及加紧装置,完成底座钢丝拆卸。4,卸手把体钢丝: 用调心卡盘夹紧工作油缸(此时底座未卸下可防止工作夹变形)。将手把体套在夹紧装置挡块上,使手把体不能转动。启动主轴电机使油缸与手把体之间产生相对运行(电机转向选择与第3条相同),松动后拔出钢丝,主轴停转,松开卡盘,完成手把体钢丝拆卸。5,卸底座使夹紧装置夹紧工作油缸,操作液压阀使工作油缸带着导向滑车沿导轨运动,使活柱体φ42孔与导向滑车的拉杆连接起来 ,然后工作缸外推,把底座及复位弹簧从油缸内推出,卸下底座及复位弹簧。6,卸顶盖选用尺寸合适的冲头,将顶盖上三个弹簧圆柱销打入顶盖内孔,操作工作缸,使卸盖装置当块当住活柱体与顶盖之间的台阶,然后工作缸外推,使活柱体与顶盖分开,完成顶盖拆卸。如拆卸DZ28、DZ35的柱子时,需将卡套替代小车中的拉杆先卸活塞,卸下顶盖,步骤同前。7,卸活塞和手把体加紧工作油缸,操作工作缸,使活柱体从工作缸内拉出,利用活柱体限位钢丝圈(或限位台)使手把体同时从工作上卸下。8,卸活塞和手把体卸活塞必须用专用工具,对于用连接钢丝的活塞,还必须预先将钢丝拔去,然后卸下活塞。对于柱头焊缝加工至φ92的活柱体,可直接卸下活柱体,对于焊缝不加工的活柱体,活塞卸下后还需卸掉钢丝圈,然后卸下手把体。 常用维护与保养: 1),常检查主减速器油标,油位不得低于规定值;观察卸阀装置、减速器油位指示器,润滑油是否在正常位置,不足加上。 2),每班必须将导轨等处的油污、煤尘檫去,并在导轨面加适宜润滑油。 3),定期检查三角带和各紧固件的松紧程度,如发现松动则调整。 4),定期检查液压油和乳化油,发现变质或清洁度不和格时,必须及时更换。否则会影响系统运行。 5),经常检查各管路接头、工作油缸等有无漏油和漏液现象,发现则立即修理或更换。 6),非本机操作人员禁止操作和维修。

深孔装药操作规程 1,装药操作工经培训合格后方可上岗。 2,装药操作工必须熟悉炸药、雷管、导爆索性能。3,装药操作工必须具有封孔器、深孔钻机操作技能。 4,装药操作工必须明确所装炮孔的方位、坡度、深度,明确所装炮孔的药量和封孔深度。药操作工必须会调配水泥、黄土等封孔材料。架好深孔钻机,按孔位要求调整好(方位、坡度必须与炮孔一致)。用同等孔径的钻头将炮孔清刷和 冲洗干净(禁止孔内留有块岩、粉尘)。装配引药,在安全地点装配引药、导爆索。要求;1),对导爆索必须检查(检查有无折断、破损) 2),装药点距炮孔应大于20M。 3),装药点无电缆、金属,无杂散电流。 4),取下引药外帽,将导爆索穿过外帽内孔,并与外帽固定(胶布缠绕或打节)。连接引药和起爆药。要求;1),导爆索紧附药卷,并相互每米固定一次。 2),保证导爆索不得扭曲。 3),起爆药每次推送长度不得大于4M 。推送:用人工将药送到孔口,紧跟用钻机钻杆送入孔内。 要求:1),钻杆或钢管不得与药卷硬连接,中间可用φ80MM圆木隔绝。 2),每次装药长度和推进长度必须清楚,以使药卷之间接触到位。 3),在用钻机推送时,孔口正对方向5M范围不得有人员。 4),推送钻杆要稳、慢,并计算推送距离,保证药卷送到孔底或药卷之间充分接触。 5),正确使用防滑装置。 11,卸钻杆 卸钻杆时机器操作要慢、稳、平,保证钻杆不伤害导爆索。 12,封填 结构 : 刚---柔---刚 要求,1),按技术要求配置砼和黄土,确保其柔性和粘性。 2),封砼长度不小于2M 。 3),调好封孔器气量,保证砼和黄土封实封满。 13,装置雷管 将雷管附于导爆索上 要求,1),对雷管做导通实验,电阻测定。 2),雷管和导爆索充分接触,固定牢固。 3),雷管脚线露出孔外,并扭结悬空。14,封孔 1), 封填不得损伤脚线绝缘层。 2),封满封实。 瓦斯泵操作规程

单泵型号:2BEC-40A, 启动:启动前应先用手转动泵联轴器或皮带轮数周,以确认泵内无卡住或其他损坏现象后方可启动,启动前还应根据泵上的旋转箭头方向,确认电动机的转向,然后按以下顺序进行:关闭进气管路上的闸阀;启动电动机(首先启动应注意,电机的正反转);打开供水管路上的阀门,逐渐增加供水量,至达到要求为止;当泵达到极限压力时,打开进气管路上的闸阀,泵开始正常工作;在运转过程中,注意调节填料压盖,不能有大量的水往外滴;泵在极限压力(低于-0.092MPa)下工作时,泵内可能由于物理作用而发生爆炸声,可调节气管路上的阀门,即增加进气量,爆炸声即行消失,若不能消失应检查其他方面的原因。B 停车其顺序为:关闭进气管路上的阀门;停止供水;关闭电动机。 维护1, 在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,其温度(轴承架外圆处)比环境温度一般高出15—20度为宜,最高不允许超出30—36度,即轴承架外圆处实际温度不应超过55—60度;正常工作的轴承每年加油3—4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。2, 在正常工作中还应定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。3, 在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤,还可检查排气阀板是否正常。

制氮机操作规程熟悉注氮机性能,并经培训合格方可上岗。启动制氮机前,先检查制氮机的各个部位(如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况)。开机顺序:a 连接气源 b 闭合冷干机电源开关 c 打开球阀V101 V102 d 接通电控柜电源,闭合电源开关,将自动/手动开关置自动档,按下启动按扭,设备开始运转。 e 缓慢打开球阀V104,调节至所须流量,即可向使用点送气。4,开机顺序:a 断开电源 b 关闭球阀V101 V102(如使用面需要,可以少量送气) c 关闭冷干机电源开关 d 关闭气源 e 打开TQ1 TQ2 ,将储气罐内的气体排净后关闭。说明与维护:动制冷机,使制冷机首先工作;打开进气阀门,查看进气压力,当压力达到0.6-0.8 MPa时方可启动制氮机电源,并把控制方式(自动手动档)拧到自动位置,动制氮机电源后,制氮设备投入运行,此时观察四块压力表: 第一块为进气压力表 , 第二块为氧气输出压力表 , 第三、四块反映两罐交替工作压力表。氮气输入流量、压力分别有调节工作流量阀和调节工作压力阀。当氮气浓度达到99%以上时, 供氮气阀自动打开,工作压力排气阀会自动工作。压力表P1指示不足0.5MPa时,仍然可以使用,但N2纯度达不到设定指标;当压力低于0.4MPa时,控制面板上的故障指示灯亮,设备仍运行,但N2纯度降低,当纯度低于指标时系统自动排空不合格气体:禁止小于0.3MPa下使用设备。球阀ZQ经调试人员设定好回吹量以后,操作人员不得再动。球阀V104经调试人员设定好流量以后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,球阀V104应全部关闭,打开V103再缓慢调整V104至所须流量;调整V104的同时,应相应调整调压阀PB,使两者同时达到压力与流量要求,避免突然打开V103,使气流冲击损坏流量计。测量气体流量通过调速阀TS调定,正常测量时气体流量为300ml/min。

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