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原标题:井下凿岩工操作规程,工安全技能操作规程

浏览次数:67 时间:2019-09-06

一、每次更换作业点要有专人检查开往工作面的路面是否平整,如有大块岩石,明显凹坑和污泥淤泥,要进行处理不得强行通过。

凿 岩 工安全技术操作规程

二、进入工作面前,要认真撬毛,防止浮石下落伤人损机损车。

一、一般规定

三、工作中要精力集中,时刻注意机器运转是否正常,防止钎套、钎杆断裂伤人。

第 1 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

四、进风管接需牢固,并加铁丝拧固,水管拧紧。

第 2 条 认真学习 “作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。

五、在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处理,如果钎具取不出来,也不可用机器强拉,避免机器受损。

第 3 条 掌握所用设备、材料的有关结构、性能等, 会处理钻具的一般故障和进行日常保养。

六、凿岩过程中,除夹钎器的液压油缸外,基余各液压缸的操作手柄不得搬动,否则造成台车或叠型架的位移,发生夹钎事故。

第 4 条 交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况,发现问题及时处理。

七、在接卸钎杆时,要待夹钎器夹牢,连接套管后,反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钻具旋转,发生钎杆或钻头松动,造成炮孔报废。

二、准备工作

八、凿岩过程中,如发现水压不足或停水现象,应立即停机以免卡钎。

第 5 条 作业环境安全检查 :

九、凿岩机开动时不能换向,需要换向时必须先停机。

  1. 由外向里依次 ( 逐棚、逐排 ) 检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。

  2. 严格执行敲帮问顶制度, 找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。

  3. 检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。

十、为了确保工作质量和减少能源消耗,凿岩机不得漏风、漏水作业;螺丝要拧紧,钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。

第 6 条 工具、设备及材料检查:

十一、自动控制阀,液压控制阀要轻轻操纵,由小至大缓缓开启,不可突然开大,以防机器受损及风油管路炸裂,尽量避免来回搬动控制阀。

1. 根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠,数量满足要求。量具要校核准确,设备性能可靠,运转正常。

十二、退钎反转凿岩机时,先将钎套振松,再给小风轻轻反转,不可突然给大风而钮断钎尾,松脱花键及螺旋母。退钎完毕,开始正转时,要给小风轻轻旋转,将松脱了的花键母、螺旋母放回原处,不准用夹钎器退钎,以免冲坏夹钎器或落下钎子打坏机器。

  1. 认真检查各种风水管路连接是否牢固,风水压是否合适。

十三、拆修机器时,先将机器清洗,拆下的风、水、油管接头要包扎好,防止赃物进入,拆下的零件要保持清洁。

第 7 条 校正中、腰线,按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做出标记。

十四、凿岩钎进行空负荷试机,检查风、水管连接是否牢固,机器声音是否正常气腿伸缩是否自如,确实正常后,方准凿岩作业。

三、施工操作

十五、风管连接前必须用风将风管吹净。

第 8 条 气腿式凿岩机:

十六、气腿的顶尖必须顶在稳定的碴堆或底板上,伸缩时要徐徐收回或放出。

  1. 检查: 凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠,钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。

  2. 试运转: 凿岩工将凿岩机扶稳, 点眼工将钎子安装到凿岩机上,并扣好卡钎器,然后试运转。试机时先开水,后开风,观察风钻钎子运转是否正常,注水孔是否畅通。

  3. 点眼: 凿岩工扶稳凿岩机,点眼工在钎子一侧托住钎子, 两人配合使凿岩机对好眼位,然后凿岩工小开风阀门, 轻顶凿岩机,待钻进 10~2Omm 并使钎子不再移位后,点眼工立即躲开, 以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。

十七、多机同时工作时,应注意周围环境和相邻凿岩机工作情况,避免相互干扰发生事故。

4. 打眼:凿岩工调整好凿岩机的角度,待钎子慢慢钻进20~3Omm后,进行全风压钻进,给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧, 手扶钻机两腿前后错开,不准骑在气腿上,以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。

十八、严禁捡老炮底。遇盲、残炮眼,应用铜勺处理或在离盲、残炮眼300毫米左右处打一平行眼处理。

5. 打眼时,凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致,推力要均匀,以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢,如因水平推力过小,应停止钻进,调整钻腿位置,加大水平推力再继续钻进。

十九、严禁打干眼。开机时应先打开水门,后开风门,停机时,应先停风后停水。

6. 钻眼过程中,如突然停风时应将钎子拔出,以免因无风支腿下落,凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水,应停止钻进,查明原因进行处理,待正常供水后再进行钻进。

二十、打眼时,要注意眼孔方向,保持钎杆与钻孔中心在一条直线上,防止钎杆弯曲、折断。

  1. 打眼时允许 1~2 人操作一台凿岩机,不准在无人操作的情况下打眼。

二十一、凿岩工必须站在机侧,不准骑气腿作业。

8. 使用多台风钻同时作业时,要划分好区域,定钻、定人、定钻眼顺序,不准重叠作业。

二十二、钻进速度应根据岩石性质合理调整;供水量要均匀适量,确保岩粉的正常冲洗和排出。

  1. 当眼位过高时,必须搭设工作平台,不准将气腿蹬在支架上打眼。

  2. 钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角,尽量避开沿岩石层理方向打眼。

  3. 下山施工钻眼时,应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底, 防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后,应及时插上木楔,防止岩粉将炮眼堵住。

  4. 任何情况下严禁边钻眼边装药。

  5. 钻完一个眼或换钎子时要先关风,后关水。

二十三、严禁用折弯风管的方法停止供风。

14. 钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净,吹眼时操作人员应位于炮眼一侧,面部背向眼孔,其他人员要离开迎头,以防吹出的杂物喷出伤人。

二十四、凿岩完毕,应将机器和风带,水带放在安全地点。

  1. 钻眼过程中,应定时向注油器注油,保证风钻润滑良好。

  2. 防止断钎伤人的方法:

熟练操作,精力要集中,保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆,钻架起落要稳。

在岩石坚硬、裂隙发育时,应采用“十字型”钻头,防止钎头被夹,造成断钎。

不得使用含碳量高的钎子。

  1. 拔钎子的方法:

先将气腿下端稍向后移,然后用双手拉住风钻手把向后退,这时风钻不停,借助钎子旋转力将钎子拔出。

用以上方法拔不出来时,可以将气腿向前移到钎子下面,利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。

用以上两种方法仍拔不出来时,可将钎子从风钻上拆下,用双手或专用工具来回推拉转动钎杆,把钎子拔出来。

第 9 条 风动锚杆钻机:

  1. 使用前的准备:

使用前,操作者必须仔细阅读使用说明书,了解设备的性能、特点,熟练掌握使用方法。

使用前向注油器注满润滑油,使用过程中必须定时定量进行添加,保证注油器中有润滑油。

检查并安装水、气接口处的过滤网,无过滤网不得开机。

接气管前,应打开气源气阀,放掉压气中的积水。

连接好钻机的气水管路,插好插销,以防使用中脱落。

开机前,检查水,气控制开关,并使之处于关闭位置。

检查气源和水源,保证气压在 0.45MPa 以上,水压在 0.7~1.2MPa 。

检查钻杆是否平直,钻杆内孔是否畅通,钻头必须锋利。

戴上保护器。

保证钻孔位置地面无障碍,底板比较平坦。

  1. 钻机空载试验:

接通气源,将气腿控制阀打开,支腿慢慢上升,各级支腿全部伸出。然后关掉气阀,各级支腿在自重作用下缩回,这样使支腿升起和降下 3 次。

按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀,使支腿的上升与马达旋转同步进行。

将水控制阀打开,观察钻杆连接套处是否有水流出。

  1. 钻孔:确定空载试验正常后,安装好钻杆即开始钻孔。

将气腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开,给钻杆供水,然后缓慢压下马达控制阀,使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行开眼,当钻头钻进岩石约2Omm 左右,调整转速和推进速度,以正常的钻孔速度进行钻孔。

将支腿控制阀和水控制阀分别打开,阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中,操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况、在软岩条件下,需最大转速、较小的推力;在硬岩条件下,钻机需较小转速、较大的推力;在泥岩中钻孔时,尤其要注意水压和水量。若孔中出水少,则应停止马达,冲洗后再进行钻进;若钻孔阻力过大,将要卡钻时,应左右晃动 "T" 型把手避免卡钻。

孔钻结束后,使马达缓慢转动,关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落,钻杆随机落下,待支腿完全收缩后关闭马达控制阀,再关闭水阀。

如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时,则从钻杆连接套中拔出短钻杆,将长钻杆插入钻好的孔中,再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进,直到孔深达到要求。 钻进结束后停机拔出钻杆。

  1. 注意事项:

水、气管接头连接牢固,严防断开伤人。

使用过程中必须定时定量添加润滑油。

钻孔过程中,必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力,使之相互匹配,以获得最佳钻进效果。

操作钻机时,操作者要站稳,以保证钻机平衡。

钻机突然停钻时,操作臂将向右摆动,操作者应注意自己的位置,操作臂右侧不准有人,以确保安全。

操作者不要穿松弛的衣服,钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。

钻眼过程中,要注意观察巷道的顶、帮状况,确保作业安全。

支腿收缩时,操作者不可将手放在支腿上,以免划伤。

钻机平放时人员不得正对气腿方向。

钻眼结束后,应关掉水源、气源,并检查钻机有无损伤和松动的螺丝,并加注润滑油。

第 10 条 煤电钻(未使用)

  1. 使用前检查:

煤电钻外壳有无裂纹和破损,螺钉是否松动,手把是否完整。

开关是否灵活。

电缆接头要严密结实,杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”,胶皮无破损。

仔细检查煤电钻的综合保护装置,进行一次跳闸试验,严禁甩掉综合保护装置。

  1. 试运转:手握操作把,启动开关,使电钻空转2~3min, 检查电机旋转方向是否正确 ( 顺时针 ), 声音是否正常。打开水阀,检查钎子孔是否畅通。

  2. 打眼:

开眼: 试运转正常后,插好钎子,接好水管,使钻头轻轻接触煤壁,对准眼位,打开水阀,然后送电,点动钻机开眼。

打眼:待钻进 20~3Omm 时,按下开关使电钻正常钻进。每隔一定时间要将钻杆来回抽拉,排净眼内岩粉。钻眼结束后要先停电,后停水,将岩粉清理干净。

  1. 注意事项:

使用电钻钻眼禁止戴手套,工作服袖口必须扎紧,衣领、衣角系好,钮扣扣好,以免被钻杆缠住。

使用电钻匀速推进,不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压,防止断钎伤人,禁止过负荷运转。

严禁用手直接扶托钎杆,打眼时钻机前方严禁有人。

连续使用一定时间后应暂停钻进,把电钻放在干燥通风处进行降温,以免烧坏电机。

电钻运转时,若发现启动困难或有异响以及其他故障时,应停止钻进,进行维修。禁止带电或操作时检查电缆和电钻。

严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。

电钻不用时应切断电源、拔出钻杆,将电缆盘好并放在安全、干燥地点,防止被炮崩或矿车碰撞等。

电钻不用时应放回指定地点。

第 11 条 液压锚杆钻机:(未使用)

  1. 使用前检查:

检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。

检查液压管接头连接是否牢固。

检查油箱油位,严禁钻机在最低油位线下工作。

  1. 试运转:

打开支腿控制阀,使支腿缓慢上升,各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀,缩回支腿,这样使支腿升起和降下3次。

打开马达控制阀使马达空转,检查马达的旋转情况。

同时打开支腿和马达控制阀,使支腿的上升与马达旋转同步进行。打开水控制阀,观察钻杆连接套处是否有水流出。

  1. 钻孔:确定空载试验正常后,安装好钻杆开始钻孔。

开眼:将支腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开,给钻杆供水,然后缓缓打开马达控制阀,使马达慢速旋转,控制转速和推进速度进行开眼。

钻孔:当钻头钻进岩石 20mm, 调整转速和推进速度,以正常的钻孔速度进行钻孔。

退钻:钻孔结束后,使马达缓慢转动,关闭支腿控制阀。支腿回落,钻杆随机落下,待支腿完全缩回后关闭马达控制阀,再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时,应更换长钻杆,按上述程序继续钻孔,直到孔深达到要求。

  1. 注意事项:

每台钻机应配备 2 名专职操作人员,2 人必须了解钻机的性能,熟悉钻机的使用方法, 能排除一般故障, 并对钻机进行日常维护保养。

严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用, 严禁使用非液压油脂, 以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。

液压马达严禁反转, 操作者的左边不得有人。

钻孔中若发现卡钻、停转或钻杆弯曲, 应立即缩回, 重新调整推进速度。

每次工作完毕, 必须将钻机上的岩尘冲洗干净, 将钻机摆放到指定位置。

注油孔应定期注油, 以免损坏轴承。

四、其他事项

第 12 条使用风镐前应检查风镐及压风管路, 将风管吹净后连在风镐上, 连接要牢固。操作时要注意风管连接部分是否松动, 并注意不要使钎子误插到脚上, 刷帮时要避免矸石滚落伤人, 使用后要将风镐擦净, 管路盘好放至指定地点。

第 13 条 使用其他凿岩工具时, 使用单位应根据设备的使用说明书编制详细的操作手册, 并组织学习。凿岩工应详细了解其性能特点和使用说明书, 并对操作手册进行学习, 考试合格后, 方可上岗操作。

第 14 条 钻眼过程中如发现煤发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时, 要停止打眼, 勿拔出钻杆, 向有关部门汇报,听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。

第 15 条 坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。

第 16 条 当现场用长钎子不方便时, 必须采用短钎套打。

第 17 条 过老空、贯通施工时, 应严格执行专项措施的有关要求, 保证施工安全。

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